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煤泥烘干机

煤泥烘干机

生产能力:300-3000吨/天

占地面积:200-500㎡

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        DDMG系列高效煤泥烘干机装备是郑州东鼎干燥专门针对煤泥滤饼开发研制而成的专用干燥系统。干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质,针对浮选尾煤压滤滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。
 
    煤泥烘干机工作原理及详细流程:
    系统根据煤泥在脱水过程中的各个阶段细分为六大工作区间,具体工作流程东鼎干燥为您详细讲解:物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分,当物料又被提起、洒落重复几次后,移动到活动蓖条式翼板3区间,预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次,与物料形成传导和对流质热交换,当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时,物料在滚筒内的低处时,就将清扫链条压在下面,同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料,随滚筒的转动,物料又被提起、洒落,再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时,圆弧内侧的清扫链条自动滑下,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来,当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转,清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程,即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升,不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发,当物料移动到第五区间时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内,被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时,物料与烟气基本完成质热交换,物料成为干后产品,烟气成为废气,为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑落至排料箱,完成整个干燥过程。

       煤泥烘干机结构组成:

煤泥烘干机结构

     

煤泥烘干机运行技术参数:

序号
项    目
单 位
参 数
1
滚筒直径
m
1.9~3.4
2
滚筒长度
m
18~28
3
处理能力(按入料量计)
t/d   
300~2000
4
入料水分
%
30±5
5
产品水分
%
10±2
6
干燥介质入口温度
°C
700±50
7
干燥介质出口温度
°C
80~110
8
倾斜度
%
3~4
9
滚筒转速
r/min
4~7

 

成功案例

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技术参数

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